→ MiUPM → Rozpocznij Naukę / Ściągnij Fiszki MP3

Pytanie		Odpowiedź
Przeróbka metali rozpocznij naukę		obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
Cięcie rozpocznij naukę		Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
Odcinanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
Wycinanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
Dziurkowanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
Przycinanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
Okrawanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
Nacinanie rozpocznij naukę		Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
Rozcinanie rozpocznij naukę		Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
Wygładzanie rozpocznij naukę		Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. rozpocznij naukę		F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
Wytrzymałość materiału Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: rozpocznij naukę		Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
Czynniki wpływające na proces tłoczenia rozpocznij naukę		rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej rozpocznij naukę		Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: rozpocznij naukę		operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
Wytłaczanie rozpocznij naukę		jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
Przetłaczanie rozpocznij naukę		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
Przewijanie rozpocznij naukę		w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
Wyciąganie rozpocznij naukę		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
Dotłaczanie rozpocznij naukę		polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
Wywijanie rozpocznij naukę		za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
Obciskanie rozpocznij naukę		obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
Rozpychanie rozpocznij naukę		rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
Wybór technologii tłoczenia rozpocznij naukę		bez dociskacza lub z dociskaczem
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; rozpocznij naukę		1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
Warunek utraty stateczności rozpocznij naukę		Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. rozpocznij naukę		Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
Przykład 1 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 rozpocznij naukę		Fałsz Nie stosujemy dociskacza
Przykład 2 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 rozpocznij naukę		Prawda Stosujemy dociskacz
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania rozpocznij naukę		W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
Współczynnik wytłaczania rozpocznij naukę		m1, w1 d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
Graniczny współczynnik wytłaczania rozpocznij naukę		Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
mgr: rozpocznij naukę		Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału,  względnej grubości blachy: g/D,  względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g  oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
Określenie sił w procesie wytłaczania rozpocznij naukę		W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
w. rozpocznij naukę		w.
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: rozpocznij naukę		gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej rozpocznij naukę		siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: rozpocznij naukę		wzór
wz rozpocznij naukę		wz
Siłę wywieraną przez dociskacz rozpocznij naukę		liczy się według wzoru
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz rozpocznij naukę		q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
sila rozpocznij naukę		D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
Schemat tłoczenia z dociskaczem rozpocznij naukę		Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
Wzory na: rs, rm, dm rozpocznij naukę		wzory
sr. wytłoczki rozpocznij naukę		sr. wytłoczki
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: rozpocznij naukę		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: rozpocznij naukę		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Wykrawanie rozpocznij naukę		Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
Tłoczenie rozpocznij naukę		Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.

MiUPM

Musisz się zalogować, by móc napisać komentarz.